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一(yi)般地說，測(ce)(ce)(ce)量(liang)時造(zao)成(cheng)(cheng)深度(du)不(bu)(bu)大的細長形劃(hua)傷(shang)(shang)是(shi)輕(qing)(qing)微(wei)的，不(bu)(bu)影響運行(xing)精(jing)度(du)，但如果測(ce)(ce)(ce)量(liang)桿(gan)頭(tou)尺寸調節(jie)(jie)不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)(ce)量(liang)觸頭(tou)硬行(xing)嵌入(ru)，會造(zao)成(cheng)(cheng)較為重(zhong)度(du)的傷(shang)(shang)痕。解決此問題的對(dui)策，首先是(shi)測(ce)(ce)(ce)量(liang)出調節(jie)(jie)好(hao)的測(ce)(ce)(ce)量(liang)頭(tou)的長短度(du)，此外(wai)，用一(yi)張只在(zai)測(ce)(ce)(ce)量(liang)位(wei)置(zhi)上開(kai)孔的紙帶，貼(tie)在(zai)缸壁(bi)內表面(mian)，即不(bu)(bu)會產生上述形狀劃(hua)痕。測(ce)(ce)(ce)量(liang)造(zao)成(cheng)(cheng)的輕(qing)(qing)微(wei)劃(hua)痕，一(yi)般用舊砂布(bu)的反面(mian)或馬(ma)糞紙即可(ke)擦去(qu)。

③ 缸體內表面所鍍(du)硬鉻層發(fa)生(sheng)(sheng)剝(bo)離一般認為，電鍍(du)硬鉻層發(fa)生(sheng)(sheng)剝(bo)離的原因如下。

a.電鍍層黏結不(bu)好。電鍍層黏結不(bu)好的主要原因是：電鍍前，零(ling)件的除油脫脂處理(li)不(bu)充分(fen)；零(ling)件表面活化處理(li)不(bu)干凈，氧化膜層未去除掉。

b.硬(ying)輅層磨(mo)損。電鍍硬(ying)鉻層的磨(mo)損，多數(shu)是(shi)由于活塞的摩擦鐵(tie)粉的研磨(mo)作用造成(cheng)的， 中間夾有水分時，磨(mo)損更快。（威海(hai)力建(jian)冶金液壓設(she)備廠）

1、按照結構(gou)特點分：活塞式、柱塞式和擺動式

2、按照作(zuo)(zuo)用方式分(fen)：單作(zuo)(zuo)用和雙作(zuo)(zuo)用

單作用(yong)液壓(ya)缸只(zhi)能使活塞（或(huo)柱(zhu)塞）做單方向(xiang)運(yun)動(dong)，即壓(ya)力只(zhi)通(tong)向(xiang)液壓(ya)缸的一腔，而反方向(xiang)運(yun)動(dong)則必須依靠外力（如彈簧(huang)離或(huo)自重等(deng)）來實現(xian)；雙作用(yong)液壓(ya)缸，在(zai)兩個方向(xiang)的運(yun)動(dong)都由(you)壓(ya)力油推動(dong)來實現(xian)。

3、按使(shi)用壓力分

液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油缸對于液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)械(xie)來說是(shi)非(fei)常重(zhong)要的一個部件(jian)，在(zai)整個液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)械(xie)中(zhong)(zhong)扮演一個執(zhi)行元件(jian)的角(jiao)色，整個過程中(zhong)(zhong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油缸就是(shi)把液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)能(neng)轉換成機(ji)械(xie)能(neng)。依據(ju)JIB-B8354規(gui)范，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油缸依照(zhao)使(shi)用壓(ya)(ya)(ya)力可(ke)以分為下列規(gui)格。

主機(ji)類型 設計壓力(li)（Mpa）

低(di)壓液壓缸 0~3.5MPa

中低壓液壓缸(gang) 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高壓(ya)液壓(ya)缸 14~21.0MPa

超高壓(ya)液(ye)壓(ya)缸 21MPa以上

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