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線(xian)形、帶(dai)形密封(feng)材料(liao)的纏繞方法如(ru)果(guo)不對(dui)，密封(feng)帶(dai)將被切斷，隨(sui)著進(jin)入缸內。線(xian)帶(dai)形密封(feng)件對(dui)滑動部(bu)分的繞接不會(hui)造成什么影響(xiang)，但是會(hui)引(yin)起(qi)(qi)缸的單向(xiang)閥(fa)動作不靈或(huo)造成緩沖調節閥(fa)不能(neng)調到底；對(dui)回(hui)路來說，可能(neng)引(yin)起(qi)(qi)換向(xiang)閥(fa)、溢流閥(fa)和減(jian)壓閥(fa)的動作失(shi)靈。

傳統(tong)的修(xiu)復方法是將損壞的部件進行(xing)(xing)拆卸后的外(wai)協修(xiu)復，或是進行(xing)(xing)刷鍍(du)或是進行(xing)(xing)表面的整體(ti)刮研，修(xiu)復周期(qi)液壓缸缸體(ti)劃(hua)傷(shang)修(xiu)復長(chang)，修(xiu)復費用(yong)高。

活(huo)塞式(shi)(shi)液壓缸根據其(qi)使用要求不同可分為雙桿(gan)式(shi)(shi)和單桿(gan)式(shi)(shi)兩種。

(1)雙桿(gan)(gan)式活(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)(gang)。活(huo)(huo)塞(sai)(sai)兩(liang)端都(dou)有一根直(zhi)徑(jing)相等(deng)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)伸出(chu)的液壓缸(gang)(gang)稱為(wei)雙桿(gan)(gan)式活(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)(gang)，它一般由缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)和(he)密封(feng)件(jian)等(deng)零(ling)件(jian)構成。根據安(an)裝方式不同可(ke)分為(wei)缸(gang)(gang)筒固定式和(he)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)(gan)固定式兩(liang)種。

雙桿(gan)活(huo)塞(sai)(sai)缸。它的(de)(de)(de)進、出口布置在缸筒兩(liang)(liang)端，活(huo)塞(sai)(sai)通過(guo)活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)帶動(dong)工(gong)(gong)作(zuo)臺移動(dong)，當活(huo)塞(sai)(sai)的(de)(de)(de)有效(xiao)行程(cheng)(cheng)為(wei)l時，整個工(gong)(gong)作(zuo)臺的(de)(de)(de)運動(dong)范圍(wei)為(wei)3l，所(suo)以(yi)機(ji)床占地(di)面積(ji)大，一般適用于小型機(ji)床，當工(gong)(gong)作(zuo)臺行程(cheng)(cheng)要(yao)求較長(chang)時，活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)固定的(de)(de)(de)形式(shi)，這(zhe)時，缸體與工(gong)(gong)作(zuo)臺相連(lian)，活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)通過(guo)支架(jia)固定在機(ji)床上(shang)，動(dong)力由缸體傳出。這(zhe)種(zhong)安裝形式(shi)中，工(gong)(gong)作(zuo)臺的(de)(de)(de)移動(dong)范圍(wei)只等于液壓(ya)缸有效(xiao)行程(cheng)(cheng)l的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)倍(2l)，因(yin)此占地(di)面積(ji)小。進出油(you)口可以(yi)設(she)置在固定不(bu)動(dong)的(de)(de)(de)空心的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)端，但(dan)必須使用軟管連(lian)接。

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在(zai)配合面(mian)上有(you)傷痕

2.含有金屬類(lei)雜(za)物或其它雜(za)質

3.裝配時配合面倒角處有(you)毛(mao)刺

防止措施：

1.裝配前檢(jian)查，清洗(xi)干凈零件，不允許有(you)任何雜質進入(ru)

2.改善系統(tong)過濾裝置，按時更換系統(tong)介質

 3.加大配合面(mian)的倒(dao)角，并使之(zhi)盡量光滑，去掉毛刺和(he)飛邊(bian)

原因：

1.配合間(jian)隙設計過(guo)大

2.系(xi)統壓力過(guo)高

3.支撐環剛度不夠產生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力(li)過高，可增加一道緩沖密封

3.重(zhong)新選擇密(mi)封材料

4.更改支撐(cheng)環材料或尺寸