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　液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)泄漏影響(xiang)著系(xi)統(tong)工作的(de)(de)(de)(de)(de)安全性,造(zao)成油(you)液(ye)浪費、污(wu)染周(zhou)圍(wei)環境、增加機(ji)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)停運時間、降(jiang)低(di)生產(chan)(chan)率、增加生產(chan)(chan)成本(ben)及(ji)對產(chan)(chan)品造(zao)成污(wu)損,因(yin)此(ci),對液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏我們必須加以(yi)控(kong)制。幾(ji)乎所有的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏都(dou)是(shi)(shi)在使用一段時間后(hou)由(you)于(yu)以(yi)下三個原因(yin)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de):一是(shi)(shi)沖擊和振動造(zao)成管接頭松動;二是(shi)(shi)動密封(feng)件及(ji)配合件相互(hu)磨損;三是(shi)(shi)油(you)溫過高及(ji)橡膠密封(feng)與液(ye)壓(ya)油(you)不相容而(er)變質。

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內泄(xie)漏是指(zhi)在液(ye)壓(ya)缸內部油液(ye)從高壓(ya)腔通過(guo)各種間隙向(xiang)低壓(ya)腔泄(xie)漏。當然,如能通過(guo)正規的測(ce)量程序來判斷則更(geng)好。引起此處(chu)內漏的主(zhu)要原因:

1.缸(gang)套內壁和(he)活(huo)塞磨損(sun)致使間隙增大超差,造成(cheng)高低壓腔(qiang)互通。

2.活塞上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多)磨(mo)損(sun)、劃傷、老化致使密封不(bu)嚴(yan)。

 3.當(dang)活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當(dang)或(huo)導向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙較(jiao)大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏(pian)向缸壁(bi)某一(yi)方,活(huo)塞(sai)(sai)的傾斜或(huo)偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內壁加工(gong)時,圓度、圓柱度超差或使用(yong)中局部磨損導致內漏(lou)。因此,當有(you)內漏(lou)時,應首先對各配合(he)零件進(jin)行嚴格(ge)檢查。

缸套(tao)的(de)(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔(kong)的(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)(jia)大(da)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關資料(liao),若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能用(yong)(yong)3個月左(zuo)右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來增(zeng)(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)僅能用(yong)(yong)1個月左(zuo)右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來增(zeng)(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)(zeng)大(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)可以(yi)有效地提高密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到初(chu)始密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。自己加(jia)(jia)工活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料(liao)可選(xuan)用(yong)(yong)耐(nai)磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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主要(yao)是審(shen)查(cha)該項(xiang)設計能否達到預期的(de)工作目標(biao)，能否實現機器的(de)動作和達到各(ge)項(xiang)性能指標(biao)。安裝工藝有無實現的(de)可能。多方(fang)面(mian)了(le)解(jie)設計總體各(ge)部(bu)分的(de)組成(cheng)，深入地了(le)解(jie)各(ge)部(bu)分所起的(de)作用。審(shen)查(cha)的(de)主要(yao)內容包含以下幾(ji)點：

1、 審查(cha)液壓系(xi)統的設(she)計

2、 鑒定液(ye)壓系統原理圖的(de)合理性

3、 評價(jia)系統的制造(zao)工藝水平

4、 檢查并確認液(ye)壓(ya)系統的凈化程(cheng)度(du)

5、 液壓系統零部件(jian)的確(que)認

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